Цехи для приготовления малярных составов, передвижные станции, приобъектные мастерские.

Характеристика. Шпатлевки под водные и неводные краски, меловую пасту, стекольную замазку, эмульсионные разбавители, готовые к

употреблению окрасочные неводные составы, масляные краски и клеи для наклеивания обоев готовят централизованно на предприятиях по

приготовлению малярных составов в цехах, оборудованных технологическими линиями. Мел из вагонов разгружают в бункера, затем он

поступает на конвейер-питатель и направляется на склад. Со склада мел перевозят погрузочной машиной последовательно на конвейер,

элеватор, дезинтегратор и главный конвейер цеха. Конвейер снабжают четыре линии приготовления масляных и клеевых шпатлевок, меловой

пасты и замазки. Каждая технологическая линия имеет бункер-накопитель, из которого мел через питатель поступает в весовой дозатор,

выдающий необходимое количество материала для измельчения и смешения с другими компонентами.

Жидкие компоненты (глиноземный, мыльный, клеевой растворы) заданной концентрации предварительно готовят на смесителях, оборудованных

электронагревательными элементами. Подготовленные растворы насосами подают в напорные баки, в которые из емкостей резервного запаса

поступают олифа и растворитель. Из напорных баков жидкие компоненты по трубопроводам подают к дозаторам. При каждом цикле перемещения

дозаторы выдают в бункер заданное количество раствора для приготовления малярного состава. Перемешанная до однородности масса

поступает из бункера на трехвалковую краскотерку. Готовую продукцию (меловую пасту, масляную и клеевую шпатлевки, синтетические

шпатлевки на клеевых растворах и латексе) вибрационный насос подает на склад готовой продукции.

Малярные составы приготовляют также непосредственно на строительный площадке с помощью передвижных малярных станций, которых в

настоящее время насчитывается более 15 типов, различающихся в основном комплектующими машинами и оборудованием.

Передвижная малярная станция конструкции ЦНИИ-ОМТП предназначена для приготовления грунтовок, клеевых и масляных шпатлевок,

красок, известковых побелок, водомасляных эмульсий, клеевых растворов, подачи их к месту работ и нанесения составов на поверхности.

Обслуживают станцию два оператора. Малярная станция размещена в стандартном укрепленном фургоне, установленном на автомобильном

прицепе. Для работы в зимнее время станция оснащена электрокалориферным отоплением и вентиляцией. Станция оборудована внутренним

водопроводом и водосбросом. Подсоединяют станцию к системе наружного водопровода, канализации, электросети на строительной площадке,

а также выполняют заземление. Станция имеет 20 единиц оборудования: жерновые краскотерки, вибронасосы; вибросита; насосы-смеситсли,

аппараты для перемешивания шпатлевок, дозаторы, электроклееварки, компрессоры.

Малярная станция Гипрооргсельстроя предназначена для механизации малярных работ при строительстве сельскохозяйственных объектов.

С помощью станции можно приготовить, транспортировать и наносить на поверхности водные, водно-клеевые грунтовки и окрасочные составы,

а также клеевые шпатлевки. Станция оснащена средствами механизации серийного производства — растворонасосом, двухвальным смесителем.

При отсутствии в сельской местности водопроводной сети используют бак для воды, заполняемый с помощью ручного насоса.

Передвижная малярная станция СО-115 предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, просеивания, транспортирования и нанесения

на поверхности малярных составов. Используют на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных действующими

системами электро- и водоснабжения, канализации, подъездными путями. Станция состоит из смесителя, просеивающего устройства, одновинтового

насоса, жерновой краскотерки, вибросита, красконагнетательного бака и др. Дальность подачи состава по горизонтали — 120—140 м, по

вертикали — 40—50 м. Компоновка малярной станции обеспечивает организацию нескольких технологических линий по производству водных,

водно-клеевых, клеевых красок, грунтовок, клеевых и масляных шпатлевок, масляных красок.

Передвижной малярный комплект 2М76 предназначен для приготовления (из полуфабрикатов) и нанесения на поверхности шпатлевок, различных

окрасочных составов на объектах сельского строительства. Комплект представляет собой кузов, установленный на шасси автомобильного

прицепа. В кузове размещены механизмы, приспособления, инвентарь и ручные инструменты для производства малярных работ. Приготовленные

жидкие шпатлевки, грунтовочные и окрасочные водно-клеевые и масляные составы подают растворонасосом или компрессором по напорным рукавам

к рабочим местам для нанесения на поверхность с помощью краскораспылителей, форсунок или пневматических валиков. Комплект имеет

оборудование для обогрева кузова и принудительную вентиляцию: установку для нанесения жидкой шпатлевки; краскотерку; вибросито;

смеситель; клееварку и др.

В тех случаях, когда отсутствуют предприятия по приготовлению окрасочных составов, а также передвижные малярные станции, оборудуют

временную приобъектную краскозаготовительную мастерскую.

Передвижная станция для обойных работ предназначена для хранения оборудования нормокомплекта инвентаря и приспособлений, транспортирования

на строительные объекты материалов для обойных работ, обрезки и раскроя обоев. Оборудование станции размещено в фургоне, установленном

на автоприцепе.

Техническая характеристика передвижной станции для обойных работ

Максимальная производительность, м/ч  600

Вместимость электроклееварки, л          16

Мощность, кВт                                  8

Габаритные размеры, мм                    6660 х 2485 х 3360

Масса, кг                                    4500

Эксплуатация. Фургон станции устанавливают на ровной площадке на расстоянии 4—5 м от строящегося объекта. Станцию заземляют согласно

инструкции и подключают к постоянной сети. Подсоединяют резинотканевые рукава к внешнему или находящемуся внутри здания водопроводу.

Зимой рукава утепляют.Прокладывают резинотканевые рукава от станции на этажи или устанавливают инвентарные металлические трубопроводы

для подачи шпатлевок, грунтовок и окрасочных составов.

До начала работы необходимо проверить следующее: прочность крепления машин и механизмов к основанию; прочность всех болтовых и резьбовых

соединений, шлангов, рукавов; световую и звуковую сигнализации; отопление; вентиляцию и др.; работу всех машин и механизмов на холостом

ходу. Неисправности, обнаруженные при предварительном осмотре, следует немедленно устранить.

Правильность вращения ротора электродвигателя и рабочих органов, связанных с ним, необходимо проверить на холостом ходу. Секторные

затворы всех бункерных устройств должны легко закрываться и открываться. Ковши элеваторов не должны цепляться за кожух, а цепи должны

иметь нормальное натяжение. Скребки питателя должны свободно и легко перемещать молотый мел. Проверяют опрокидывание ковша, мешалок

с помощью штурвала. Клиноременные передачи должны быть нормально натянуты. Запорные вентили и краны баков жидких компонентов должны

легко закрываться и открываться.

Обязательно проверяют соответствие паспортного напряжения напряжению питающей электросети.

Во всех смесительных устройствах проверяют крепление лопастей.

В период работы не допускается превышать установленное давление растворонасосов и компрессоров. Необходимо следить, чтобы в воронки

мелотерок и краскотерок не попадали металлические предметы или твердые куски (если они обнаружены, удалять их можно только при полной

остановке машины).

В процессе работы следует следить за состоянием конвейеров, элеваторов, бункеров, краскотерок, смесителей, трубопроводов, соединителей и т. д.

Ежедневно по окончании работы все машины, механизмы, инвентарь, инструменты и оборудование необходимо промыть, просушить и протереть,

смазать все трущиеся части машины, залить необходимое количество смазочного материала или воды.

При перебазировании станции необходимо выполнять следующее: отсоединить провода электропитания и заземления, смотать их в бухты и

убрать внутрь станции; отсоединить подачу воды; снять станцию с аутриггеров и с деревянных колодок; проверить давление в колесах и

исправить системы дорожных указателей станции. Перед разъединением необходимо сбросить давление в резиновых рукавах и освободить их

от заполняющего материала. При перевозке передвижной малярной станции с одного объекта на другой все оборудование, механизмы,

инвентарь, инструменты и приспособления необходимо тщательно очистить, промыть, свернуть и закрепить, а станцию запереть и опломбировать.

Металлические, бетонные и железобетонные поверхности очищают следующими способами: пескодробеструйным (пескоструйным), гидропескоструйным,

механизированным инструментом и вручную стальными щетками.

Пескодробеструйный (пескоструйный) способ применяют для очистки от ржавчины металла толщиной более 3 мм и удаления с металлической

поверхности окалины при больших объемах работ. Сущность способа заключается в том, что на обрабатываемую поверхность подается через

сопло абразивный материал сильной струей сжатого воздуха. Ударяясь с большой силой о поверхность, абразивный материал сбивает с нее

ржавчину или окалину. В качестве абразивного материала применяют стальной высококремнистый песок с зернами крупностью 0,3—1 мм,

стальную колотую или литую дробь, чугунную колотую дробь размером 0,2—2 мм и кварцевый речной или горный песок с зернами крупностью

0,5— 2,5 мм. Влажность песка должна быть не более 5 %. Абразивный материал выбирают в зависимости от условий производства работ: для

очистки закрытых емкостей — металлический песок или дробь; кварцевый песок, образующий вредную силикатную пыль, разрешается для очистки

открытых поверхностей, например металлоконструкций.

Однокамерные дробеструйные аппараты АД-150Б используют для очистки поверхности от ржавчины. Производительность аппарата 10—12 м2/ч.

Цилиндрическая камера смонтирована на опорных колесах  и опорной стойке . Перед пуском дробеструйного аппарата проверяют исправность

корпуса, пневмоприводов, закрывают краны, клапан подачи песка (дроби). Камеру загружают песком (дробью) через загрузочный конус,

регулируя подачу абразива с помощью, автоматического загрузочного клапана с пневматическим управлением. После загрузки в камеру

подают сжатый воздух через кран, при этом загрузочный клапан автоматически закрывается. Открывают кран подачи воздуха, продувают

материальные рукава и, открыв клапан подачи песка, направляют струю на очищаемую поверхность.

Одноцилиндровые пескоструйные аппараты периодического действия применяют для очистки металлических поверхностей от ржавчины пескоструйным

способом. Принцип работы пескоструйного аппарата заключается в том, что сжатый воздух от компрессора, пройдя масловодоотделитель,

поступает по трубе в верхнюю часть резервуара с сухим песком, а по другой трубе — в смеситель сжатого воздуха с песком. Давлением воздуха

песок продавливается сверху в нижнюю конечную часть аппарата и затем в смеситель, а оттуда по резиновому рукаву нагнетается в сопло.

Через сопло песчано-воздушная смесь струей выбрасывается на очищаемую поверхность. Для пескоструйного метода очистки используют горный

кварцевый песок зернистостью 0,8—1,5 мм.

Гидропескоструйные установки для уменьшения количества песчаной пыли вместо сухого песка распыляют смесь песка с водой. Чтобы предохранить

металл от коррозии, в воду добавляют в небольших количествах ингибиторы, которые замедляют коррозию и обеспечивают сохранение чистой

поверхности металла в течение 5—20 ч. К соплу установки по рукаву в струе сжатого воздуха подается сухой песок и по отдельному рукаву

— вода, количество которой регулируют краном. При работе аппарата вокруг частиц песка, взвешенных в воздушном потоке, создается сплошная

 водяная завеса, устраняющая образование пыли. Эти установки применяют также при торкретировании.

Классификация малярных работ

Малярные работы — это комплекс технологических операций, предназначенных для решения защитных, санитарно-гигиенических и архитектурно-

декоративных (эстетических) функций.

Малярные работы классифицируются по следующим признакам:

По виду связующего и способу его растворения различают окрашивание водными, водоэмульсионными и неводными составами.

По качеству получаемого покрытия и сложности технологии различают малярные, альфрейные и монументально-декоративные работы.

В зависимости от требований к качеству и количеству выполняемых операций окрашенная поверхность может быть простой, улучшенной или

высококачественной.

По условиям выполнения работ бывает внутреннее (внутри зданий и помещений) и наружное (по фасадам) окрашивание.

По типу основания, на которое наносят лакокрасочное покрытие, различают работы по древесине, штукатурке, бетону, кирпичу, асбестоцементу, металлу.

Классификационные признаки взаимосвязаны, и один признак предопределяет ограничение других. Так, для наружного окрашивания водными

составами используют только известково-хлорокисные, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных составов — перхлорвиниловые,

полимерцементные. Высококачественное окрашивание по металлу не выполняют.

Общая готовность здания под окрашивание. К началу отделочных работ в соответствии с требованиями технических условий и СНиП 3.04.01.87

на объекте или отдельной его части в целях сохранения качества отделки должны быть закончены следующие работы:

разделка и герметизация между блоками или панелями на фасаде здания;

заделка мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами ограждений, установка подоконников внутри помещений;

прокладка всех коммуникаций и заделка коммуникационных каналов;

монтаж сетей электрообеспечения, телефонизации, радиофикации, телевидения и др;

остекление световых проемов;

облицовка или оштукатуривание в необходимых случаях стен в местах установки приборов отопления, газо-, водоснабжения и канализации;

монтаж и опрессовка санитарно-технических систем, промывка канализации и проверка систем вентиляции;

устройство гидроизоляции перекрытий и стяжек под полы в санузлах, установка ванн;

устройство гидроизоляции и полов на балконах, установка ограждений балконов;

устройство всех полов внутри здания, кроме настилки линолеума, всех видов пластика и ворсовых ковров. Паркет рекомендуется

настилать после подготовки помещений под последнюю окраску и оклейку обоями;

укрепление и испытание крюков для подвески люстр;

просушка сырых мест.

При наружной отделке кроме перечисленных должны быть выполнены следующие работы: устройство кровли и карнизных свесов, козырьков над

входами, балконов, лоджий и их ограждений, полов и гидроизоляции, а также отмосток вокруг зданий; покрыты оцинкованной сталью или

листовым алюминием сливы оконных проемов и выступающие архитектурные детали; заделаны стыки и швы стенных блоков или панелей;

исправлены все повреждения на поверхности стен; установлены пожарные лестницы.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, необходимо поддерживать температуру не ниже 10°С и относительную влажность

воздуха не выше 70 %. Малярные работы можно выполнять при устойчивой и надежной работе систем вентиляции и отопления; теплый воздух

можно подавать калориферами, электро- и газоподогревателями.

Во избежание неравномерной сушки и ухудшения качества малярной отделки, а также в целях безопасности работы в помещениях не должно быть сквозняков.

Освещенность поверхностей во время работы должна быть не менее 100 лк при простом окрашивании и не менее 150 лк при улучшенном и

высококачественном окрашивании.

Во вновь отделываемых помещениях наличники и плинтусы устанавливают после оклейки поверхности обоями.

Требования, предъявляемые к поверхности под окрашивание.

Малярные работы представляют собой цикл, состоящий из нескольких операций: подготовка поверхности под окрашивание, нанесение малярных

составов подготовительных слоев (грунтовка, подмазка, шпатлевка) и нанесение окрасочных составов.

Качество получаемой поверхности зависит от количества и чередования технологических операций: чем выше требования к качеству окраски,

тем больше операций выполняют по подготовке и окраске поверхностей.

В зависимости от качества поверхности, подготавливаемые под окрашивание, подразделяют на следующие четыре группы: первая — поверхности,

не требующие обработки шпатлевками; вторая — поверхности, облицованные древесно-волокнистыми плитами, а также другие, на 15 % площади

которых производятся заделка трещин и шпатлевание; третья — оштукатуренные и другие поверхности, на 35 % площади которых производятся

заделка трещин и шпатлевание; четвертая — поверхности, на всей площади которых производятся заделка трещин и шпатлевание.

К поверхностям, подлежащим окрашиванию и оклейке обоями, предъявляют следующие требования:

штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью конструкции и не отслаиваться от нее; прочность сцепления отдельных слоев

штукатурки между собой, а также сцепление ее с оштукатуренной поверхностью проверяют легким простукиванием;

оштукатуренные или бетонные поверхности должны быть просушены, окрашивать влажные поверхности можно только известковыми и цементными

составами; влажность штукатурки проверяют смачиванием небольшого участка 1 %-ным раствором фенолфталеина — при появлении малиново-красного

цвета пятна окрашивать поверхности нельзя;

на оштукатуренных поверхностях не должно быть дутиков, трещин, щелей в местах примыкания к плинтусам, наличникам, подоконникам,

а также пропусков в нишах за радиаторами, трубами отопления и канализации;

листовые материалы индустриального производства должны иметь достаточную степень жесткости (отсутствие зыбкости);

швы между листами должны быть заполнены и иметь определенный профиль, на листах не должно быть трещин, пятен; отслоения картона от

основы листа; стыки листов, предназначенных под оклейку обоями, должны быть заделаны заподлицо с поверхностью, поврежденные места

подмазаны шпатлевкой;

деревянные конструкции должны быть высушены (влажность не более 12 %), очищены от растворов и пыли, остроганы; не иметь следов

деревообрабатывающих механизмов, гнилостных мест, засмолов;

металлические поверхности должны быть подготовлены по третьей степени очистки в соответствии с главой СНиПа по защите строительных

 конструкций и сооружений от коррозии;

поверхности стен, подлежащие подготовке к окрашиванию или оклейке обоями, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов.

Перед началом малярных работ должны быть определены в соответствии с проектом условия окрашивания в зависимости от требуемого качества

покрытия, а также объем работ.

Различают простую, улучшенную и высококачественную окраску. Отделка поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений

— простая окраска; отделка поверхностей жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений — улучшенная; отделка зданий первого

класса (театров, клубов, вокзалов, больниц и др.) — высококачественная.

Объем работ подсчитывают следующим образом. Площадь окрашивания фасадов известковыми, силикатными, цементными и эмульсионными составами

исчисляют без вычета проемов и без учета площади окрашивания оконных и дверных откосов, а также развернутой поверхности карнизов,

тяг и других архитектурных деталей. Площадь окрашивания внутренних поверхностей (стен, потолков) водными составами вычисляют также

без вычета проемов и без учета площади оконных и дверных откосов и боковых сторон ниш. Площадь столбов и боковых сторон пилястр

включают в общую площадь окрашивания внутренних поверхностей. Площадь окрашивания отдельных внутренних стен, имеющих более 50 %

проемов, определяют по действительно окрашиваемой поверхности, т. е. за вычетом проемов и с добавлением площади оконных и дверных

откосов и боковых сторон ниш.

Площадь окрашивания стен масляными составами вычисляют без проемов. Площадь окрашиваемых столбов, пилястр, ниш оконных и дверных

откосов добавляют к площади стен. Объем работ по окрашиванию ребристых перекрытий исчисляют по площади их горизонтальной проекции,

умноженной на переводной коэффициент 1,6. Объем работ по окрашиванию кессонных потолков вычисляют из площади их горизонтальной

проекции, применяя коэффициент 1,75.

Объем работ по окрашиванию металлических кровель вычисляют из площади кровли, при этом площадь фальцев, желобов, колпаков на дымоходных

трубах и покрытия слуховых окон не учитывают. Объем работ по окрашиванию водосточных труб, поясков, сандриков и сливов исчисляют

вместе с площадью фасада без вычета проемов.

Площадь окрашивания приборов центрального отопления, санитарно-технических систем, а также мелких металлических деталей определяют

следующим образом: у приборов центрального отопления учитывают всю (со всех сторон) поверхность нагрева; поверхность раковин принимают

равной удвоенной площади их горизонтальной проекции, поверхность ванн — утроенной площади, их горизонтальной проекции, поверхность

смывного бачка с учетом выступающих частей и кронштейнов — 0,7 м2.